1. Lasersvetsning av kolstål och vanligt legeringsstål. I allmänhet är lasersvetseffekten av kolstål bra, och dess svetskvalitet beror på föroreningsinnehållet. Liksom andra svetsprocesser är svavel och fosfor känsliga faktorer för svetssprickor. För att få tillfredsställande svetskvalitet krävs förvärmning när kolinnehållet överstiger 0. 25%. När stål med olika kolinnehåll svetsas till varandra, kan svetsfacklan vara något partisk mot lågkolmaterialet för att säkerställa fogens kvalitet. Stål med låg kolhaltig kol är inte lämpligt för lasersvetsning på grund av dess höga svavel- och fosforinnehåll. Lågkolhaltigt stål har en bra svetseffekt på grund av dess låga föroreningsinnehåll. Medium, högt kolstål och vanligt legeringsstål kan alla lasersvetsade väl, men förvärmning och behandling efter svets krävs för att eliminera stress och undvika sprickbildning.
2. Lasersvetsning av rostfritt stål. Den termiska konduktiviteten hos austenitiskt rostfritt stål är endast 1/3 av det för kolstål, och dess absorptionshastighet är högre än kolstålet. Därför kan austenitiskt rostfritt stål erhålla en djupare svetspenetration än vanligt kolstål. Lasersvetsning har låg värmeinmatning och hög svetshastighet, vilket är mycket lämpligt för svetsning av NI-CR-serie rostfritt stål. Martensitiskt rostfritt stål har dålig svetsbarhet, och den svetsade fogen är vanligtvis hård och spröd och har en tendens till kall spricka. När svetsning av rostfritt stål med kolhalt större än 0. 1%, kan förvärmning och härdning minska tendensen till kalla sprickor och spröda sprickor. Ferritisk rostfritt stål är vanligtvis lättare att svetsa med lasersvetsning än andra svetsmetoder.
Fördelar med lasersvetsningsteknik i svetsstålmaterial:
1. Laserstrålkvaliteten är bra. Strålkvaliteten är ett mått på graden till vilken laserstrålen kan fokuseras. Efter att lasern är fokuserad är strålen tät, kraften är hög och platsen är liten.
2. Lasersvetshastigheten är snabb, djupet är stort, deformationen är liten och laserstråleffektdensiteten är hög. Under lasersvetsning bildas små hål på arbetsstycket, och energin kommer att diffundera från de små hålen till djupare delar av arbetsstycket. Lokal uppvärmning, liten värmepåverkad zon, hög svetseffektivitet, större djup och mindre deformation.
3. Lasersvetsning är lämplig för svetsningsprecisionskänsliga delar. Lasersvetsmaskinen har ett stort bildförhållande, en liten värmepåverkad zon och liten svetsdeformation. Robotsvetsning är särskilt lämplig för svetsningsprecisioner och värmekänsliga delar, och den färdiga svetsade produkten behöver knappast sekundär bearbetning.
4. Lasersvetsning har hög flexibilitet. Lasersvetsning kan uppnå svetsning i valfri vinkel, kan svetsa otillgängliga delar, kan svetsa olika komplexa svetsarbetsstycken och stora arbetsstycken med oregelbundna former, kan uppnå svetsning i alla vinklar och har hög flexibilitet.
5. Lasersvetsmaskinen är lämplig för ett brett utbud av miljöer. Lasersvetsmaskinen kan användas i olika komplexa arbetsmiljöer och kan svetsas vid rumstemperatur eller under speciella förhållanden. Till exempel liknar lasersvetsning elektronstrålsvetsning på många sätt. Svetskvaliteten är något sämre än elektronstrålsvetning, men elektronstrålen kan endast överföras i ett vakuum, så att svetsning bara kan utföras i ett vakuum, medan lasersvetsningsteknik kan vara mer avancerad. Används i ett brett utbud av arbetsmiljöer.
